我廠（chǎng）葵（kuí）花（huā）籽油精（jīng）煉設備采用物理精煉工藝，不需要（yào）通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生（shēng）產成本。葵花籽油精煉設備可應用於大中小型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉（liàn）不同級別的油（yóu）脂。

葵花籽毛油色澤較淺，脫膠、脫（tuō）酸、脫色、脫臭工藝與大豆（dòu）油基本類似，經過（guò）脫蠟（là）後可達到國家一級油標準。

葵花籽油精煉（liàn）設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱（rè）→加熱→脫（tuō）酸脫臭→換熱→冷卻（què）→結晶→養晶→過濾→成品油

葵花籽油精煉設備工藝說明：毛（máo）油預熱（rè）後，加入淡堿，使油中的膠雜（zá）和部分遊離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然後往油中（zhōng）加入熱鹽水（shuǐ）進行洗滌，分離出（chū）洗（xǐ）皂水，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加（jiā）入（rù）活性白土在脫（tuō）色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一道工序，葉片過濾機吹幹後通過震動排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空（kōng）除氧，然後泵入油油換熱（rè）器與脫臭油（yóu）進（jìn）行熱交換預熱，再進入加熱器加熱（rè）到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸（suān）和脫臭，很大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混（hún）合蒸汽從塔頂（dǐng）排出進入脂肪酸捕集係統（tǒng）捕集後出售。油（yóu）從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱（rè），再經冷卻得到（dào）脫臭油。脫臭後的油，在結晶罐中冷卻結晶再轉入養晶階段，結晶養晶後的（de）油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。

葵花籽油精煉設備主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔（tǎ）、葉片過濾機（jī）、布袋（dài）過濾器、組合（hé）式脫酸脫臭塔、螺（luó）旋板換熱器、結（jié）晶罐、脫（tuō）蠟過濾機等

葵花籽（zǐ）油（yóu）精煉設備工藝特點（diǎn）：采用物理精煉技術，配備先進的組合（hé）式（shì）脫酸脫臭塔（tǎ），自動化程度（dù）高、生產成本低、損耗（hào）小，設計了脫蠟脫脂工序，成品油品質可以達到國家標準。

葵花籽（zǐ）油精煉設備分為脫酸-脫膠（jiāo）-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟

脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價達（dá）到國家標準；

脫膠：脫去毛油中的膠質；

脫色：毛油（yóu）經過脫色處理得出來的油晶瑩剔（tī）透；

脫臭：去掉毛油中的雜（zá）味；

脫蠟：核桃油中含有蠟（là）質，需要經過脫蠟工藝去（qù）除裏邊的蠟質

葵花（huā）籽油的精煉工藝：

葵花籽油脫（tuō）膠（jiāo）水化

毛油中的膠（jiāo）性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而（ér）且在堿煉脫酸工序中能促（cù）使油脂（zhī）與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除幹淨。

葵花籽油脫酸

油脂脫酸主要是除去毛油中的遊（yóu）離（lí）脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接（jiē）影響油脂精煉（liàn）得油率和品質（zhì）的重要因素之（zhī）一。工（gōng）業生產上（shàng）應用最廣泛的是堿（jiǎn）煉脫酸法（fǎ）。

葵花籽油脫色

油質的色澤和其他一些（xiē）雜質，要經過脫色才能（néng）達（dá）到產品（pǐn）質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到（dào）產品最終要求色（sè）澤指標（biāo）;去除相關色（sè）素（sù）及（jí）數量金屬;進一步去除油脂（zhī）中殘（cán）存的微量皂（zào）角，磷脂等膠質（zhì）類雜質及某些異（yì）味物質;除去多（duō）環（huán）芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值（zhí）。

葵花籽油脫臭

油質脫臭的目的，在於除去（qù）油中引起異味的物質，及易於揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的（de）穩定（dìng）性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的（de）蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不（bú）受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除（chú）去。