核桃油是采用核桃仁為原料，壓榨而成的植物油。屬於（yú）可食用（yòng）油。

核桃仁有豐富的含油量，有“樹上油庫”的美譽。核（hé）桃油是選取優質的核桃做原料，並采用國際領先的工藝製取出（chū）來的天然果油汁。桃的的營養含量：不飽和脂肪（fáng）酸含量≥92%，亞油酸Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營養物質。核桃油被譽為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備（bèi）受消（xiāo）費者青睞。

核桃經（jīng）核桃仁壓榨得出核桃（táo）油，未（wèi）經處理（lǐ）的核桃油被稱為毛油，毛油含有水分、泥沙、餅粕粉末、纖維、遊離脂肪酸、色素、含硫化合物、蠟質和膠（jiāo）質等等，一些原料不好（hǎo）的核桃仁還含有黃曲黴毒素、苯並芘（pí）等有害物質。所（suǒ）以未經精煉的核桃油不建議食用，也不符合走向市（shì）場所需的認證標準。

核桃油精（jīng）煉（liàn）設備分為脫酸-脫膠-脫（tuō）色-脫（tuō）臭-脫蠟幾個步驟

脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使（shǐ）酸價達（dá）到國家（jiā）標準；

脫膠：脫去毛油中的（de）膠質；

脫色（sè）：毛（máo）油經過脫色處理得出來的油晶瑩剔透；

脫臭（chòu）：去掉毛油中的雜味；

脫蠟：核桃油中含有蠟質，需要經過脫蠟工藝（yì）去除裏邊（biān）的蠟質（zhì）

普通的精煉大多采用化學精煉工藝，由於堿煉脫酸（suān）過程中產生的皂腳將許多（duō）具（jù）有生物活性的物質如維生（shēng）素E從油中帶（dài）走，從而使油中的營（yíng）養物質減少，一些中性油（yóu）被帶走因此，我們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅（jǐn）作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有生物活性的物質不受損失，並且不添加任何化學物質。

脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備（bèi）組合（hé）式脫酸脫（tuō）臭塔，油脂進入填料塔（tǎ）中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流動，與水（shuǐ）蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發性（xìng）物質在真空（kōng）與汽（qì）提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目（mù）的。脫臭(脫酸)過程短，不僅降低了生產成本，還有利於抑製反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。

核桃油精煉設備工藝流（liú）程：

毛（máo）油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品油

核桃油精煉設（shè）備工藝說明：毛油預熱後，往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出油腳，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入幹燥脫色工序，加（jiā）入活性白土在脫色塔(或脫色鍋)中混合，再泵入葉片過（guò）濾（lǜ）機進行過濾，濾液經過拋光（guāng）後進入下一道工序。脫色油泵入（rù）析氣器進行真空除氧，然後泵入油換熱（rè）器與脫（tuō）臭油進行熱交換預熱（rè），再進入（rù）加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高（gāo）真空狀態下進行脫（tuō）酸和脫臭（chòu），最大限度的（de）除去油中的脂肪酸、臭味等揮（huī）發性（xìng）物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂（dǐng）排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵入（rù）熱交換器與待（dài）脫臭油換熱，再經冷卻得（dé）到成品油。

主要（yào）設備：離（lí）心機(或水（shuǐ）洗（xǐ）鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片（piàn）過（guò）濾機、精細過（guò）濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等（děng）。

核桃油精（jīng）煉（liàn）設備工藝特點：采用物理精煉技術，降低了油的損耗很大限度的保（bǎo）留（liú）了油中的營養物質。