1、物（wù）理壓榨工藝(以菜籽為例)
將菜籽加（jiā）水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然後入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油精煉→ 最後製成食用油
2、化學浸出油工藝(以菜籽為例)
先將菜籽壓成碎（suì）薄（báo）片→ 用六號輕汽（qì）油浸（jìn）泡，使油脂溶解在輕汽油中（zhōng）形成混合油→ 然後對混合油進行加（jiā）熱蒸餾除去輕汽油，製成半成（chéng）品（pǐn）油 → 菜籽毛（máo）油化學高溫精煉（liàn）脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的（de）堿液（yè）提煉;脫色用膨（péng）潤白土，並（bìng）適當加（jiā）入活性炭) → 最後製（zhì）成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精（jīng）煉（liàn），整（zhěng）個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚至（zhì）使用硫酸。
二、兩者優劣對比
1、營養
壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養成分(維生素、礦物質、微（wēi）量元素等)，也（yě）保留了植物原（yuán）有的天然香味。浸出油：由於高溫、化學的加（jiā）工過程，破壞（huài）亞油酸等不飽和脂肪酸，營（yíng）養（yǎng）成分(維生素、礦物質、微量元素等)遭到（dào）破壞、流失。因閱讀會員限時特惠 7大會員特權立即嚐鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，隻能為人（rén）體提供能（néng）量，基本上無營養可言。浸出（chū）油通（tōng）常無（wú）色無味，聞不到植物原有的香味。
2、化學殘留
壓榨油：基（jī）本上無化學殘留物。
浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質（zhì）都有殘留，這些物質對人體無益、甚至有毒。
3、致癌物質苯並芘
壓榨油（yóu）：低溫、物理加工過程，不產生致癌物質苯並芘。
浸出油：高（gāo）溫加工過（guò）程產生苯並芘(燒烤、油炸、吸煙都會（huì）產生)，是一種強烈的致癌物。
4、人工抗氧化劑
壓榨油：植物油（yóu）中本來就有天然的抗（kàng）氧化物質，可以不加（jiā）或少加人工合成的（de）抗氧化劑。
浸出油：高溫加工過（guò）程中破壞了原有的抗氧化物質，而（ér）缺少抗氧化物質的保護（hù）食用油極易（yì）被氧（yǎng）化而產生酸敗現象，破壞營養價值、產生對（duì）人體有害成分（fèn），並影響口感。因此浸出食用油必須添加人工合成的抗氧化劑BHA(丁基羥基茴香醚)、
BHT(二丁基羥基甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二酚)等（děng），這（zhè）些（xiē）抗氧化劑具有潛在的毒性甚至致癌作用，會帶來食品安全問題，許多國家（jiā）已經禁止使（shǐ）用。
浸出（chū）法生產采用的方法如下：
浸（jìn）出法（fǎ）製（zhì）油概念浸出法製油（yóu）是（shì）應用（yòng）萃取的原理，選擇某種能夠溶（róng）解油脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料進行（háng）接觸——浸泡或噴淋，使油料中油（yóu）脂被溶解（jiě）出來的一種製油方法（fǎ）。這種方法（fǎ）便溶劑與它所溶解出來的（de）油脂組成一種溶（róng）液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與（yǔ）油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下（xià）油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用。
二、浸（jìn）出法製油的（de）特點
(一（yī）) 優點
浸出法製油是世界公（gōng）認的一種（zhǒng）先進的榨油（yóu）方法（fǎ），歸納（nà）起來（lái），它主要具有以下優點:
1.粕殘油低壓榨法製（zhì）油時（shí），由於預處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底;榨膛（táng）溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很（hěn）大。因此，壓榨法（fǎ）不可能將油（yóu）脂榨淨，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在（zài）5%—8%。相比之下，采用浸出法製油，無論是直接浸出，還是（shì）預榨浸出，都（dōu）可將浸出後粕（pò）的殘油率控製（zhì）在（zài）1%以下。
2.粕的質量好（hǎo）與壓榨法製（zhì）油相比較，在浸出法製油生產（chǎn）中（zhōng），由於相關工序的操作溫（wēn）度都比（bǐ）較低，使得固體物料中（zhōng）蛋白質的變性（xìng）程度（dù）就小一些（xiē），粕的質量（liàng）相應就好一些。這對（duì）粕的飼用（yòng）價值（zhí）或從粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.生產成本低與壓榨法製油相比較，浸出法製油工藝所采用的生產線一般比較完整，機械（xiè）化程度較高，且易於實現（xiàn）生產自（zì）動化。其次，浸出車間操作人員（yuán）少（shǎo），勞動強度低（dī）。再（zài）者，浸出法製（zhì）油工藝的能源消耗相應也要低些。因此，浸出法製油的生產成本較低。
(二) 存在問題
1.采（cǎi）用溶劑可能引起的危害（hài）
現階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合（hé）物。國內現（xiàn）行浸（jìn）出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易（yì）爆，且對人（rén）的神經係統具有強烈的刺激作用。例如，當輕汽油在空氣中的蒸汽濃度（dù）達到1.20%
—7.50%時（shí），一（yī）遇火種就會爆炸;當其濃度達30—40mg/l時（shí），與人直接（jiē）接（jiē）觸稍時即會致死。對於（yú）溶劑的這些缺點，隻要我們嚴（yán）格執行《浸（jìn）出製油工廠防火安全規範》，嚴格遵守操作規（guī）程（chéng），保（bǎo）持高度警惕（tì），一般是不會發（fā）生事故（gù）的。
2.浸出毛油質量稍差
有機溶劑（jì）的（de）溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的（de）一些色素、類脂物溶解（jiě）出來，混在油脂中，使油脂色（sè）澤變深，雜質增多。這樣，浸出（chū）毛（máo）油的質量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精（jīng）煉工序的工作負擔（dān）。
3.需增大投資
由於浸出生產（chǎn）工藝（yì）采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故（gù）其生產車（chē）間建築火災危險類別應為（wéi）甲類，最低耐火等級應達二（èr）級。車間設備要作接（jiē）地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸（jìn）出車間（jiān）建設就要增大總投資。
